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索拉露斯:高性能铣头技术,凝聚60年研发经验

2022-09-23 share

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2022年,是索拉露斯(Soraluce,手机版龙8官网集团镗铣品牌)深耕机床研发与制造的第60个年头。站在技术创新的第一线,索拉露斯开发了超过50项机床专利技术,一次次助力用户突破生产率、可靠性和盈利能力之上限。


在这其中,以高精度、高性能闻名行业的铣头技术,是我们创新之路上当之无愧的“代表作”。针对特定产品复杂加工位置与需求,索拉露斯可提供超过300种铣头型号,并包揽了从设计、制造,到加工、组装、运行、测试的全流程制造工艺,确保铣头使用的高效可靠。





精密设计  高性能保障 



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索拉露斯铣头系统采用了精密的结构设计,能够在任何空间位置完成车削、铣削、磨削和钻孔操作。

高功率、高扭矩的电机驱动,最大化切削能力;

高定位精度,确保了精准加工;

高频主轴,有着强劲性能,实现高可靠性。





铣头更换系统  模块化系统,快速准确 



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通过法兰适配器的全模块化铣头更换系统,索拉露斯机床设备可实现不同类型铣头的自动快速转换,无需停机,极大提高了加工效率。

快速

准确

适用于各种铣头

通用系统:均为完全标准化铣头

无停机时间:包含铣头拾取,以保护感应探测器不受芯片和冷却剂的影响





300+铣头型号  满足不同需求 



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万能铣头


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可到达任何空间位置的万能通用铣头0.001°×0.001°,小型回转刀架与分度头的主轴端部相连,具有完全的运动集成,完整掌控空间定位,在任何空间位置均可完成车削和钻孔。一次装夹,实现5面加工的优势,极大地提升了生产效率。



正交铣头


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紧凑型结构,专为含内置电机的机床而设计,尤其适用于加工带有斜面的零件。

反加工能力:

支持 -45°

无需其他设置 

缩短循环时间

改进加工质量

减少人工操作

充分发挥机床行程的优势 

靠近工作台铣头主轴,可进行正面和侧面铣削





高扭矩多任务铣头


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可实现任意角度的铣头和主轴定向,其内配置的主轴夹紧系统则可在车削操作过程中以任何角度夹紧主轴。


铣头的多任务特性体现在其可直接使用铣削、车削刀具,实现不同类型的加工工艺,且无需重新装夹、无需添加中间元件。






智能技术  多方位提升加工效率与精度 



索拉露斯铣头集成了一系列自主研发的创新智能技术,进一步提升了铣头加工的稳定性和高精度。


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DAS加工防震系统

DAS系统是索拉露斯自主研发的动态主动稳定器,荣获了多个国际创新奖项,该系统集成了一系列实时控制震颤,并可监控加工过程的传感器,能够有效增加机床动态刚性,增强切削能力,最高达300%,生产节拍时间可减少45%。


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附件头动态校正系统

附件头动态校正是一种自校核系统,通过测量循环来检测铣头位置误差后,可自动在X-Y-Z轴位置插补来补偿运动精度,从而确保卓越的加工精度。无论铣头处于何种组合位置,均可实时、不间断的进行调整与补偿。


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附件头转位校正

附件头转位校正系统,可在高精度加工时,对铣头关节转位偏差进行补偿,赋予铣头更好的转位精度,进一步提升加工精度。




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